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減碳成空壓機節能和余熱余壓再利用風口,電力公司都在搶這門生意

作者: 博萊特空壓機 時間:2021.05.12 瀏覽量:1711

2020年9月我國政府在第七十五屆聯合國大會上提出,“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值,努力爭取2060年前實現碳中和”。隨著今年“兩會”的召開,被寫進十四五的“碳中和”,成為了市場關注的重點,“減碳”風口層出不窮。我們先來了解一下碳達峰以及碳中和的基本概念。

碳達峰:在2030年,全國碳排放量達到116億噸的峰值,之后需要逐步減少碳排放量。

碳中和:在2060年,全國二氧化碳排放總量需通過造林、碳捕捉等一系列方式方法進行全部吸收,實現全國碳排放總量為零。也就是說,碳排放量—碳捕捉量=零。


在這場減少碳排放、由“碳中和”、“碳達峰”引領的能源革命中,空壓機行業扮演著至關重要的角色。空壓機主要為工業生產提供不可缺少的空氣動力,在工業生產中壓縮空氣的應用和普及程度僅次于電能,廣泛應用于醫藥、食品、機械、電子、塑膠、紡織、發電、建材等行業。據統計,85%的工廠都建有空壓站,但生產壓縮空氣的過程能耗極大。根據相關調研報告估算,我國空壓機的耗電量約占全國工業耗電量的9-15%。2019年,工業領域用電量約占全社會總用電量的近70%,為49362億千瓦時。

目前,空壓機運行普遍存在系統泄漏、假性需求和不當使用等現象,壓縮空氣系統所消耗的能源量明顯高于實際需要。我國還有大量低能效空壓機在役運行,不僅耗能嚴重,還會造成環境污染。與此同時,空壓機在工作過程中會產生熱能,并通過水冷或風冷的方法以廢熱的形式進行排放。為使空壓機的油溫降低,需要消耗電力驅動冷卻風機來降低油溫,以確保空壓機的正常運轉。

因此,若想如期實現“碳中和”,必然離不開來自空壓機行業的努力。對于終端用戶來說,除了采購新的節能型空壓機之外,提高現有的空壓機設備能效途徑有二:一是對壓縮空氣系統進行節能改造,二是進行余熱余壓再利用。借“減碳”之風,眾多企業著手進行壓縮空氣系統節能改造和余熱余壓再利用工作,空壓機節能市場迎來發展新契機。

國家級融僑經濟技術開發區福清市洪寬工業村由印尼華僑林文鏡于1990年創辦,為全國第一個村級僑辦工業村。目前入住企業138家,2017年工業產值317億,工業區企業能耗基數大,均使用中央空調、空壓機、注塑機等高耗能設備,存在很大節能開發空間。為此,航天工研院在該工業園推行AI能效云空壓機節能試點工作。

近日,航天工研院創新院在洪寬工業村的三照電子空壓機節能試點項目順利完成驗收。經雙方確認,該項目改造前,單位體積氣體耗電成本為0.1732元/m3,節能改造后,單位體積氣體耗電成本為降低為0.1048元/m3,節能率達到39.5%,超出預估節能率14.5%(預估節能率25%),設備噪音較原系統低12分貝,供氣壓力更加穩定。


2020年11月4日,浙江省首個基于光儲+智慧能源管理的綠色工廠示范項目在寧波旭升汽車技術股份有限公司建成投運。國網寧波供電公司對車間內的空壓機進行節能改造,將設備氣電比最高的1.5降到了0.95左右,每年可節約用電332.6萬千瓦時。轉型后的旭升綠色工廠預計每年節約電費478萬元,用電成本可下降約18%。單位產值能耗低于寧波同行業平均值30.82%,表現優秀。

浙江雙環傳動機械股份有限公司是國內齒輪散件生產規模最大、實力最強的齒輪生產企業之一,年生產超3000余萬件的齒輪散件。生產過程中需要大量應用到空壓機設備,空壓機年用電量占整體年用電量的10%以上。一方面,空壓機運轉產生的大量熱能沒有綜合利用,直接排放浪費掉;另一方面,為了維持空壓機正常運轉,又要消耗電力用于降溫,對企業用能經濟性和科學性帶來了不利的影響。

為了幫助企業增效降耗,引導企業用好電能,實現綠色用能,國網玉環市供電公司組織專業人員對浙江雙環傳動機械股份有限公司進行全方位用能分析,結合企業實際情況及需要,引入綜合能源投資100多萬元開展空壓機節能改造,通過加裝熱回收裝置、熱回收循環泵等設備及配電自控裝置,建成包含余熱回收和水控等在內的余熱再利用系統。

通過改造,不僅提取了廢棄的低品位工業余熱用于加熱高品質洗浴用水,又有效的降低了工業循環水溫度。改造后的余熱再利用系統,實現了將空壓機在生產壓縮空氣過程中產生的多余熱量進行再利用,避免冷卻水資源及空壓機余熱資源的浪費,產生的廢熱未排向大氣,可有效降低城市熱島效應及區域溫室效應。

“如果沒有用上這個余熱再利用系統,員工宿舍用熱水得不到解決,支出要增加很多。”算了這么一筆賬,用余熱再利用代替鍋爐后,一年可節約912.5噸標準煤,相當于減少二氧化碳排放2300多噸、二氧化硫約8噸、氮氧化物約7噸。對于企業來說,預計可實現節能效益近150萬元。

嘉興歐新光電科技有限公司是一家從事電源電器、紅外線加熱器的研發、生產、銷售等業務的企業,年用電量約5.6萬千瓦時。該企業負責人金海忠在當地供電公司工作人員指導下,商討制定了一套以提高電氣化水平的節能減排改造方案,將原先2臺L3.3型活塞式空壓機替換為離心式節能空壓機,配套建設了一套蒸發式冷凝器代替原有的水冷冷凝器。每年為企業減少碳排放9.8噸,節省用能成本8萬余元。

中國是個工業大國,切實降低工業產品制造單位能耗,幫助企業實現綠色用能,意義深遠。作為耗能大戶的空壓機行業,承擔起能源革命引領者的重任,探索各種綜合能源解決方案,引導和幫助空壓機用戶企業提高能源的綜合利用效率,切實節能減排,推動社會效益、經濟效益和管理效益的同步提升,既是我們應盡的責任和義務,也是空壓機節能市場潛在的增長機遇。

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